北京富国海底世界综合防水施工技术（二）

4.2底板防水混凝土浇筑
采用两台混凝土泵，每台泵的最小排量Q = 20m3/h，底层厚度H1 = 0.5m，上层厚度H2 = 0.4m，混凝土夏植(加缓凝剂)最长时间T = 3h，基槽宽度L = 56m。1泵底混凝土第一次浇筑宽度B1≤TQ/LH1 =(3×20)/(56×0.5)= 2m；2泵上部混凝土一次浇筑宽度b2≤b1。
由于底板厚度不一致，局部加深部分的混凝土量较大，需要在浇筑底板大面积混凝土前，将该部分混凝土分层连续浇筑到底板底部。混凝土浇筑方法如图7所示。
浇筑上层混凝土时，为避免混凝土振捣后表面积水产生裂缝，采用表面real 空吸水重复抹灰的方法，即使用L台real 空泵，并连接一块l 5m2 real 空吸水垫，吸收混凝土表面多余的水分。两遍抹灰后，混凝土表面得到保证。
4.3施工缝的处理
在水平施工缝放置bw止水带前，应对混凝土表面进行凿毛和喷砂处理，并在混凝土墙的接茬处对垂直施工缝进行凿毛和找平。清理浮灰，然后钉bw止水带，浇筑时不得漏振。
4.4别道墙防水混凝土施工的测量放线
以图纸中每条隧道的长度和角度的准确计算为基础。首先用导线测量法测设导线点，其坐标值为平差值。导线的相对闭合差为1: 100，000。按照高精度控制、低精度测量的原则，其精度满足施工放样的需要。然后以导线点为基础，用极坐标法进行放线测量，用直角坐标法进行复核，以提高测量放线精度。调整完毕后，立模。
模板采用组合钢模板，支撑采用剪刀撑，锚固采用花篮螺栓。采用拉撑结合的方法，用l50mm×5mm固定两墙顶部模板，以防止浇筑过程中的相对变形(见图8)。由于精度要求高，使用的钢模板必须仔细检查，翘曲和平整度不合格的不得使用。木制模板中使用的木材必须在炉中干燥后才能刮成方形。考虑到浇筑时模板的外拉力，横板每边支撑2mm。最后，确认无误后，浇筑混凝土。混凝土应在初凝前进行精确检查，并用篮式螺栓进行微调。
采用坍落度为7-8cm的商品混凝土。用罐车运至现场后，对台车进行改装，送至作业面。然后人工布料、振捣，保证混凝土的密实度。同时避免了混凝土泵对模板的冲击造成的变形。拆模后隧道壁最终误差为轴线间距误差4 mm，宽度误差3 mm，混凝土平整、顺直、光滑、密实，无裂缝，隧道安装一次成功。
4.5 sbs聚氨酯筒子纱卷材防水层施工
卷材施工采用外防外贴的方法。在平面与立面连接的地方，先做500mm宽的附加层，再铺卷材。铺贴时，先铺平面，再自下而上贴立面，并保持卷材紧贴阴角。不允许有空鼓。线圈的接头距离内角中心400mm。所有接缝应热熔、充分粘结并搭接，搭接宽度为长边100mm，短边150mm，接缝上方应做120mm宽的覆盖条进行加固和附加处理。防水层结构如图9所示。
4.6 2: 8灰土施工
2: 8灰土施工重点在于石灰的质量控制。考虑到目前市场上成品灰质量不稳定、cao含量低、施工效果差的问题，施工中采用块灰，块灰自行淋湿过筛，掺入灰土。
5技术、经济和社会效益
本工程建设历时一年，工程试水一次性成功。防水、防渗、无渗漏，取得了满意的施工效果。
盐碱地区防水混凝土工程一次浇筑成功，满足使用功能，省去了常规方法在结构中封堵和包裹FRP两道施工工序，技术经济效益总计397.208万元。
该项目的成功实施，为水下及地下工程、水族馆工程的防水施工技术探索了一些经验，取得了良好的效果。特别是在国内外首次在盐水地区成功进行纯刚性混凝土结构的自防水，为纯刚性混凝土结构自防水施工技术的可行性提供了范例。