泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（三）

3.2沉降(塑性)收缩裂缝的成因及特征
3.2.1在各种现浇泵送混凝土的钢筋混凝土结构中，尤其是板、墙等表面系数较大的结构中，往往会出现一条早期裂缝。这种裂缝是间歇性的水平裂缝，中间宽，两端窄，呈纺锤形。裂缝常发生在板结构的加强部位、板肋的连接处、梁板的连接处、梁柱的连接处以及结构变截面的地方。
这种裂缝主要是由于搅拌过度，流动性不足，不均匀，凝结硬化前没有或不充分压实，混凝土下沉时受到钢筋和模板的约束，模板移动，基础下沉等原因造成的。混凝土浇筑后1 ~ 3小时出现裂缝，裂缝深度通常达到钢筋上表面。
3.2.2影响因素及预防措施
A .混凝土单位用水量应严格控制在170kg/m3以下，水灰比应在0.6以下。在满足泵送和浇筑要求时，应尽可能减小坍落度；
B .掺入适量的泵送剂和质量好的外加剂，可以改善和易性，减少沉降；
C .混凝土搅拌时间要适当，过短或过长都会造成混合料的均匀性变差，增加沉降；
D .混凝土浇筑时，下料不宜过快，以防堆积或振捣不充分；
e .混凝土每次应振捣密实10 ~ 15秒，在柱、梁、墙、板的变截面处应分层浇筑振捣。混凝土浇筑1 ~ 1.5小时后，在混凝土凝固前，混凝土应振捣两遍，表面应压实磨光；
F .在炎热的夏季和大风天气，为防止水分剧烈蒸发，造成内外硬化不均和异常收缩而产生裂缝，应采取缓凝和覆盖措施。
3.3干缩裂缝的原因及特点
3.3.1干缩的主要原因是硬化后长时间产生的水分蒸发。混凝土的干缩主要是由水泥石的干缩引起的，因为骨料的干缩很小。水泥的干燥收缩理论包括毛细管张力理论、表面吸附理论和层间水理论等。不管哪种理论，都是水分蒸发造成的。混凝土的水分蒸发干燥过程是由外向内、由外向内逐渐发展的。由于混凝土的蒸发干燥非常缓慢，干燥收缩裂缝大多发生在一个月以上，有时甚至长达半年。而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行状或网状，往往被人们忽视。但需要特别注意的是，由于碳化和钢筋锈蚀，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，还会使大体积混凝土的表面裂缝发展为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
3.3.2影响因素及预防措施
3.3.2.1水泥品种一般来说，水泥需水量越大，混凝土的干燥收缩越大。不同水泥混凝土的干燥收缩大小顺序为:矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥、粉煤灰水泥。因此，从减少收缩的角度出发，应采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
3.3.2.2水泥含量混凝土的干燥收缩随着水泥含量的增加而增加，但增加不显著。在有可能减少水泥用量的情况下，最好尽量减少水泥用量，因为泵送混凝土的水泥用量偏高，C20~C60混凝土的水泥用量一般在350 ~ 600 kg/m3左右。