高层住宅楼建筑新技术应用（二）

三。1.9m厚基础底板及超长地下室结构防渗抗裂技术
本工程地下室底板由1.9m厚A10、A11板和0.45m厚车库板三部分组成，其中A10、A11底板约为L形，边长45.4× 41.0m，车库底板长136.5m，宽64.4m，中间设1米宽后浇带。混凝土强度等级为C40，抗渗等级S60是为了降低大体积混凝土的内外温差。获得设计同意后，用混凝土60天强度代替28天标准强度。水泥采用低水化热的525 #矿渣水泥，并掺入1级磨细粉煤灰，以减少水泥用量，减缓水泥水化热的释放速度，改善混凝土的和易性和可泵性。加入高效缓凝早强剂，延缓混凝土初凝时间，防止裂缝；采用低坍落度混凝土，现场实测值控制在12±2cm。
底板混凝土采用分块法浇筑，主楼1块，车库2块。共设置5台汽车泵，采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次完成”的施工方法。每台泵的泵送能力为30m3/h，每块板的浇筑时间控制在25 ~ 30h。混凝土板采用二次振捣技术，振捣密实，减少表面混凝土的收缩，防止表面收缩裂缝的出现。混凝土浇筑期为11月下旬，采用蓄热法养护混凝土。混凝土浇筑10小时后，先覆盖塑料薄膜，再覆盖两层草袋，防止水分向外扩散，便于热量散失。固化时间控制在10天左右。测温设备采用嵌入式热电阻元件，并与智能温度巡检仪连接。监测周期约为15d。【/br/】主楼地下室墙厚350mm，轴线长度76m，周长约218m，超长结构，强度柱与墙板混凝土等级不符。为避免裂缝，我们采取了一系列措施:混凝土施工采用“双掺技术”，采用混凝土60天龄期强度，控制混凝土水泥用量，降低水化热；混凝土中掺入适量的微膨胀剂以提高抗渗性。对于不同等级的混凝土，应在连接处设置φ 8 @ 200结构钢筋，以增强表面的抗裂性。在地下室混凝土中，聚丙烯纤维素的掺量为0.7 ~ 0.8 kg/m3，以提高混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝的产生。通过混凝土配制、原材料选择、施工过程中加强混凝土浇筑和振捣管理、做好混凝土保温养护，有效提高混凝土的抗裂性，防止裂缝产生。半年后对地下室进行了检查，没有发现渗水点，保证了工程的使用功能。
四。劲性钢管柱施工技术
框架柱在主楼转换层以下，框架柱采用钢筋混凝土钢管结构。钢管混凝土柱的核心是圆钢管，圆钢管采用Q345B钢管，其上焊接地脚螺栓，与C60钢筋混凝土紧密结合，形成钢管混凝土柱。钢管由专业厂家加工，焊条选用适用于16mn钢焊接的E50低氢系列焊条。焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错位量，必须符合要求。焊接24小时后，按标准进行超声波检查。钢管及管件制作加工完成后，进场的同时，对构件的加工质量和几何尺寸进行严密检查。底板浇筑混凝土前做好地脚螺栓预埋工作，浇筑混凝土时随时检查校正位置和标高。柱角采用By-60自流早强无收缩灌浆料。
柱混凝土C60，墙混凝土C40，框架柱上钢筋较密，钢管用栓钉覆盖。浇筑的原则是只允许高标号混凝土侵入低标号结构。浇筑时，始终保持柱与剪力墙的高度差上升50cm，最后剪力墙与柱的混凝土一次浇筑完成。振捣采用内置插入式振捣棒振捣，振捣插点应均匀布置。振捣上层时，应将振捣棒插入下一层5 ~ 10 cm，以消除两层之间的空隙。
五、1.8m厚转换层综合施工技术
转换层位于顶层，厚度1.8m，为大体积、重荷载空中型结构，施工难度大。由于转换层厚度大，每平方米施工荷载近50kn，转换层模板支撑体系和卸载转换是转换层施工的关键之一。经过仔细计算，底模采用2层12mm厚竹胶板，龙骨采用100× 50mm木方@ 150mm。转换层和地下室采用全扣件式钢管脚手架支撑，立杆间距450× 450mm，上下对齐，将荷载传递至地下室层。为了保证架子的整体稳定性，在满架内设置斜撑，斜撑在平面内每隔3m，沿架子外围分布在中间。
转换层属于大体积混凝土，且在地面以上，完全暴露在大气中，冬季施工，所以混凝土浇筑和保温养护是转换层施工的另一个关键。混凝土施工采用“双掺技术”，利用混凝土60天龄期强度控制混凝土水泥用量，降低水化热。施工时混凝土浇筑顺序为由中间向两侧，内部振捣，快插慢拔，振点排列和顺序均匀；混凝土压光后，及时用两层草袋覆盖塑料布进行养护。混凝土温度采用WZC-010温度传感器测量，各测温点的温度由SRE-64数字测量仪埋入混凝土后直接测量。
根据设计要求，上部结构上下水、有线管道均通过转换层预留孔洞解决。这部分工作繁重，不能有偏差，否则无法改变。这是转换层施工的另一个关键。施工中，圆形套管采用成品钢管，方形套管采用5mm厚钢板加工成型。所有套管的上下开口和中间焊接斜撑，保证预留孔位置的准确和稳定。浇筑楼板前，套管内应填充细砂，以加强套管的稳定性。
在转换层施工过程中，本工程精心策划、精心组织，加强了过程控制和动态管理。转换层施工成功，无裂缝，得到了业主的高度赞扬。