钢结构施工及防腐蚀的系统知识（三）

3.钢结构制造工艺
(1)钢材的力学指标:结构钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应满足《钢结构设计规范》的要求，但只有当结构可能在低温环境下工作时，才应测试低温冲击韧性。钢的机械指标的测定必须符合《钢的机械和工艺性能试验抽样规定》(GB2975-82)
(2)钢的化学成分与钢的可加工性、韧性和耐久性有关。主要是碳的含量、合金元素的含量以及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范(GB222-84)的要求。
(3)工艺性能:工艺性能主要包括焊接性和加工性。焊接性与碳含量或碳当量(低合金钢)有关，可通过焊接性试验来鉴定。通过冷弯试验确定加工性能。根据(GB232-88)。
(4)几何尺寸偏差:钢材(钢板、型钢、圆钢、钢管)的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88、GB707-88、GB816-87等。
(5)钢材外观缺陷:钢材表面应无气泡、伤痕、裂纹、折叠、夹杂物和压入的氧化皮。这些缺陷必须消除。去除后，该处凹陷的深度不应大于钢材厚度的负偏差值。此外，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。
(6)机械切割:用机械力(剪、锯、磨)进行切割，对应的机器有剪板机、锯床、磨床等。，比较适合厚度在12 ~ 16mm以下的钢板或型材的线切割。
(7)气割:使用氧-乙炔火焰、丙烷火焰、液化石油气火焰等。来熔化金属，并用压缩空气体吹走熔化的金属，使金属被切断，适用于曲线切割和多头切割。]
(8)等离子切割:采用等离子弧流进行切割，适用于切割不锈钢等高熔点材料。
(9)热成型加工:是指在加工前将钢材加热到一定温度。这种方法适用于成形、弯曲和校正在室温下无法完成的工件。热端温度不得低于700℃。加热温度在200℃~ 300℃之间时，钢材会呈蓝脆性，禁止锤击和弯曲。一般来说，碳含量超过低碳钢范围的钢不能进行热加工。
(10)冷成型加工:在室温下进行。材料所需的永久变形是由超过材料屈服强度的外力引起的，或者是由于超过材料极限强度的外力使材料的某些部分按要求与材料分离。冷加工会使材料变得又硬又脆，所以可以通过热处理使钢恢复到正常状态，或者把硬化的边缘刮掉。当温度低于-16℃时，不得对碳钢进行冷加工。当温度低于-12℃时，不得加工低合金钢。
(11)弯曲加工:根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具，将板材或型钢弯曲成一定形状的工艺方法。冷弯适用于薄板和小钢；热弯适用于较厚的板材、较复杂的构件和型钢，热弯温度为950 ~ 1100℃。
(12)线圈加工:在外力作用下，扁平钢板外层纤维拉伸，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。板材由卷板机轧制。根据材料的温度，可分为冷盘管和热盘管。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气囊等。
(13)折叠:将钢结构的边缘弯曲成一定角度或形状的过程称为折叠。折叠通常用于薄板构件。常用折边机，配合适的模具。
(14)造型:造型是一种在压力设备上使用模具成型钢材的方法。具体方法有下料成型、冲孔切割、弯曲、滚压、拉伸和压延。
(15)铲刃:铲刃是将金属的边缘锤成一个凹槽而成。边缘有手动和气动铲，气动铲用气动铲。铲边精度低，一般用于加工少量要求不高的坡口。