活性粉末混凝土材料的试验研究（二）

2.原材料及试验方法
2.1原材料水泥:北京某水泥公司生产的P.O 42.5水泥；
矿粉:某矿粉加工厂生产的灰白色超细粉A和某新型建材公司生产的灰色细粉B；北京高钙粉煤灰(一级超细粉煤灰)；
细骨料:使用两种砂:福建平潭生产的标准砂和北京某砂厂定制的细石英砂；山西阳泉产高岭土；
钢纤维:国内某钢纤维公司生产的一种钢纤维，圆形表面镀有铜，直径为0.22mm，长度为12 ~ 15 mm，另一种为某钢纤维公司生产的螺纹碳钢纤维，长径比为32.24，平均长度为30.327mm为100块；
化学外加剂:高效减水型，其减水率大于29%，为黄灰色固体外加剂，与水泥相容性好，保水性好。
2.2试验方法混凝土的抗压强度和抗折强度按《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85) [37]进行试验，但加载速度改为抗压试验10KN/s，抗折试验0.27 kN/s；抗压强度试件尺寸为100mm×100mm×100mm，抗折强度试件尺寸为100mm×100mm×400mm。
3。配合比因素对强度影响的试验研究
3.1不同水胶比对活性粉末混凝土强度的影响。
一般情况下，水胶比在0.16 ~ 0.22，实验中选取了两种水胶比，即0.17和0.19。制作两种匹配的基准试件，在标准养护室中养护1天，脱模后放入70℃水中，测定其3天、7天、28天的抗压强度。
细石英砂的粒径分布对活性粉末混凝土抗压强度的影响。本实验使用了四种粒径的石英砂:粗砂:0.63~1.25mm，中砂:0.315~0.63mm，细砂:0.16~0.315mm，特细砂:①粗砂+中砂+细砂；
②中砂+细砂；
③中砂+细砂+特细砂。根据密实度理论，得出三种组合的砂量:第一种组合:粗砂+中砂+细砂= = 677.7kg+403.8kg+204.5kg；；
第二种组合:中砂+细砂= 854kg+432kg；
第三种组合:中砂+细砂+特细砂= 727.5kg+367.8kg+190.7kg .
粉煤灰的加入增加了颗粒间的填充密度，建议RPC的集料级配采用中、细、特细砂组合。
钢纤维种类和掺量对活性粉末混凝土抗压强度的影响。纤维可以阻碍混凝土中微裂纹的传播和扩展，显著提高混凝土的韧性、延性和抗折强度，有效避免混凝土无声脆性破坏的发生。钢纤维混凝土的增强效果与钢纤维的长度(lf)、直径(df)、长径比(lf/df)、体积比(Vf)和纤维形状密切相关。本试验采用不同掺量的细钢纤维和粗螺纹碳纤维进行对比试验，分析钢纤维种类和掺量对活性粉末混凝土抗压强度的影响。碳素粗钢纤维的掺量分别为混凝土容重的8%、6%和4%。
(1)粗钢纤维活性粉末混凝土破碎时，局部破坏严重，破碎时很快就达到极限强度，而细钢纤维活性粉末混凝土破碎时，
(2)掺有粗钢纤维的混凝土在破坏时，有很多粗钢纤维被拉断，而细钢纤维被拉断，几乎没有被拉断。
4。结论
通过以上对RPC中不同组分对其强度影响的系统研究，可以得出以下结论:
(1)在相同龄期下，RPC的强度随着水胶比的增大而降低；
(2)在RPC中，可以用石英砂代替标准砂，石英砂的掺量不应小于50%，且粒径对强度有一定的影响。添加粉煤灰时，应选用中+细+超细的骨料；
(3)在RPC中加入钢纤维可以提高其力学性能。大长径比细钢纤维比小长径比细钢纤维更有利于提高混凝土的韧性，钢纤维的适宜掺量为6%。