水工地下隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理（二）

2钻斜孔埋管处理渗水裂缝
2.1工艺流程
清裂→钻斜孔→清孔、埋管→封孔→通风检查→备浆→灌浆→封孔处理→检查凝结→表面处理
3.2重要技术要求
(1)
(2)钻孔:在裂缝中心线两侧10 ~ 15cm处钻斜孔，直径18mm，间距40cm。浅孔交替排列，孔深25 ~ 30cm，倾角50°左右，深孔40 ~ 45cm，倾角70°左右。
(3)清孔埋管:用高压水清孔，每个孔埋两根注浆管，一进一出，下层直径8 mm，直径距孔底5cm，为注浆主管；上部管径8mm，埋在洞内10cm左右。它是排水和排浆回流管，埋管材质为速凝水泥。
(4)表面接缝密封:用玻璃纤维布或堵漏剂密封，并保证密封可靠。
(5)通风检查:待埋管材料有一定强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，用0.2MPa气压进行通风检查，对于盲孔，重新钻孔，就近埋管。
(6)泥浆配制:浇注前根据丙酮试压的渗漏量配制泥浆。配浆时，将固化剂和表面活性剂缓慢注入EAA(或CW)主溶液中，边注入边搅拌，并保持浆液在25℃以下，以提高浆液的可灌性。
(7)化学灌浆
●灌浆方法:灌浆前，单孔丙酮量大于或等于≥10ml时，应单孔灌注，渗漏●灌浆方法:先灌注深孔，从下部进浆管开始灌浆，待上部回浆管内的水、气排出孔外后，关闭回浆管。根据吸浆量逐渐增加到设计压力。当吸浆速率小于1ml/min时，应保持压力30min后，方可并列凝管。4 ~ 5h后，检查灌浆效果，对管口不全的软管进行第二次灌浆，直至充满为止。
●灌浆压力:初始灌浆压力为0.4MPa，当吸浆速率小于5ml/min时，将逐渐加压至0.5 ~ 0.6 MPa，二次灌浆孔压力可增至0.8MPa.
●灌浆过程监测:加强对结构提升变形的监测。如有异常，应及时降压并采取相应措施。
(8)质量检查:裂缝化学灌浆后14天，采用压水与钻孔取芯相结合的方法。
●检查孔压:单点法水压0.5MPa，孔径28，孔深30cm，合格标准透水性Q ≤ 0.1Lu.
●钻孔取芯:孔径89mm，孔深比灌浆孔低10cm，胶结强度应符合设计要求。
2.3斜孔埋管施工的缺点
(1)温度裂缝的走向是一个曲面，在混凝土中比较复杂。一般穿过钢筋，钻孔时容易碰到钢筋，产生很多“废”孔，破坏了原有混凝土结构的整体性。
(2)钻孔过程中的细小粉尘难以有效清除，容易堵塞灌浆通道，浆液难以进入节理面，从而降低化学灌的质量。
(3)水不能有效截留在渗缝中，浆液和水的混合影响环氧灌浆材料的固化；不能满足“从宽到窄注浆”的原则。一旦发现“死穴”，无法及时采取补救措施。
(4)施工工序多，施工工艺复杂，管容量和孔隙容量大，浪费泥浆(据统计孔隙容量占58%以上)；灌溉后裂隙回注量大，需要多次回注，增加了资金投入。