浅议水泥稳定碎石基层强度的测定（一）

【摘要】结合水泥稳定碎石基层检测试验的特点，通过对比试验，分析了影响试件强度的几个因素，阐述了确定水泥稳定碎石路面基层强度时应注意的几个问题。
[关键词]水泥稳定碎石路面基层强度的确定
1前言
近年来，由于经济的快速发展，道路车辆的交通量(尤其是重型车辆的交通量)迅速增加。为了延长路面的使用寿命，高强度水泥稳定碎石作为路面结构的主要承重层&基层，正在我省各地逐步推广。众所周知，对于水泥稳定碎石来说，其强度检测主要是通过现场摊铺样品，标准养护后测定其无侧限抗压强度来实现的。水泥稳定碎石基层的质量也主要通过试件的强度来评价。因此，在室内制作标准试件，使其强度能更准确地反映水泥稳定碎石基层的强度是非常重要的。
2室内制品前施工现场取样
为了使水泥稳定碎石混合料试件的强度更接近施工现场铺筑的水泥稳定碎石基层的强度，制备试件所用的混合料必须具有代表性，也就是说取样方法要科学。根据规定，水稳碎石基层无侧限抗压强度试件应在摊铺现场随机取样，单独成型。但由于控制延迟时间，一些施工单位为了方便，倾向于现场取样，统一制作零件。集中取样法虽然容易控制成品的时间，但由于样品不具有代表性，往往不能真实反映现场的实际情况。对于集中试样，强度偏差系数小，代表值高。但如果采用单点取样，偏差系数会很大，强度代表值会大大降低。由此可见，集中取样的方法很容易掩盖混合料拌和不均匀的问题，导致基层存在很多薄弱点，留下质量隐患。由于单点取样的随机性，它能真实地反映混合物的均匀性。如有异常，可在施工过程中及时调整搅拌机和搅拌工艺。因此，在施工管理中，应坚持单点取样试验方法，使试件的无侧限抗压强度能真实反映工程的实际施工质量。
3试件的实验室成型
由于水泥稳定碎石试件的密实度对其强度影响很大，在规范规定的密实度下，成型时试件的密实度应与现场水泥稳定碎石基层的密实度相同。影响标本致密性的因素很多。这里只讨论试验操作引起的试件密实度变化的两个方面。根据规范，水泥稳定粗集料的试件应按规范规定的现场压实度对应的干密度做成φ15×15cm的圆柱体。如果试件的外部尺寸发生变化，其密实度自然也会发生变化，这对试件的强度影响很大。
试验过程中，规范规定上下压柱完全压入试验模具，然后稳压1min，再卸压脱模。但由于试件的回弹，制成的试件高度基本都在15.2cm以上，由于是用98%的压实度标准来制备高度和直径均为15cm的试件，因此可以推断试件的实际压实度只有15× 98% ÷ 15.2 = 96.7%。可以看出，试件的干密度与规范要求的压实度所对应的干密度相差很大，其密实度和强度自然也与规范规定的有很大差异。如果将静压时间延长到2分钟，并在上压柱上加一个2mm厚的金属垫片，制成的试件高度将接近15cm(标准值)。经过大量的试验，我们发现这种方法在控制试件回弹方面非常有效，现在已经广泛应用于徐州在建高速公路建设中。此外，试模的刚度对试样的致密性也有影响。这是因为，制造刚度小的试模时，侧向变形会大，回弹自然大，试片的致密性和强度必然降低。因此，在工程施工过程中，应规定试模壁要有足够的厚度，且必须从正规厂家购买，规格要统一。